Подготовка поверхностей – одна из важнейших операций, предваряющих их окрашивание, склеивание, герметизацию или сварку. Очищение предполагает удаление любых загрязнений и наслоений, в том числе масляных и жировых отложений, старых покрытий и пр.
Загрязнения в виде жиров, минеральных масел, консервационных смазок, остатков полировочных паст, абразивов, охлаждающих эмульсий ухудшают условия смачивания поверхности лакокрасочными материалами, отрицательно сказываются на пленкообразовании и свойствах покрытий, снижают качество клеевых и сварочных швов.
Решение проблемы – очищение и обезжиривание поверхностей различными способами.
Виды подготовки поверхностей
Различают механические, термические и химические способы подготовки поверхностей.
Механическим путем чаще всего удаляется ржавчина, окалина, следы старой краски или другого покрытия. К наиболее распространенным методам механической очистки относятся шлифование, кварцевание, галтовка, пескоструйная- и гидроабразивная обработка.
Наиболее распространенный абразив, применяемый для очистки металла – кварцевый песок. При дробеструйном и дробеметном способах обработки используется колотая дробь из стали или чугуна. Легкие металлы (алюминий и др.) обрабатывают мягкими абразивами – порошками из сплавов алюминия (иногда с добавлением 5-6 % чугунного песка), крошкой фруктовых косточек или скорлупы орехов.
Кварцевый песок является наиболее дешевым абразивом. Однако из-за того, что он быстро изнашивается (дробится) и образует мелкую пыль, вредную для здоровья людей, пескоструйная очистка в нашей стране существенно ограничена. Ее применяют лишь в автоматизированных установках с хорошей герметизацией и вентиляцией.
Металлический песок, в отличие от кварцевого, почти не образует пыли, расход его значительно меньше, а эффективность механического воздействия также достаточно высока. Чистка с помощью металлической дроби осуществляется в закрытых камерах или кабинах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
Гидроабразивная очистка проводится с помощью аппаратов нагнетательного и всасывающего типов, подающих пульпу (воду с песком) под давлением.
Удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других органических загрязнений с поверхности металла можно проводить термическим способом – например, путем нагревания изделия пламенем газокислородной горелки (огневая зачистка), электрической дуги (воздушно-электродуговая зачистка) или отжига в печах при наличии окислительной (воздушной) среды.
Химические методы очистки металла основаны на взаимодействии органических растворителей, растворов щелочей, кислот, расплавов солей с частицами загрязнений на поверхности металла.
В последнее время все более широкую популярность приобретают очистители металла на основе органических растворителей – они не содержат токсических компонентов типа хлора или ацетона, поэтому не представляют угрозы для экологии и здоровья людей.
Рассмотрим один из таких очистителей подробнее.
Очиститель металла MODENGY
Данный состав изготовлен на основе смеси органических растворителей и функциональных добавок. Он предназначен для подготовки металлических поверхностей к склеиванию, герметизации, окрашиванию и нанесению защитных покрытий.
Эффективность очистителя MODENGY доказана при работе с:
- Тормозными механизмами
- Фрикционными муфтами
- Цепными передачами
- Электрическими контактами и др. элементами
Многокомпонентная формула средства позволяет легко удалять загрязнения нефтяного происхождения (смазочные материалы), консервационные составы, силиконовые масла, адсорбированные пленки газов, влаги и т.д.
Очиститель MODENGY не требует удаления, так как испаряется сам – быстро и без остатка. Он не оставляет жирной пленки и не вызывает коррозии металлических поверхностей.
Средство имеет аэрозольную фасовку с оптимально настроенными параметрами распыления. Мощная струя эффективно удаляет загрязнения и проникает даже в труднодоступные места.
Перед применением баллон тщательно встряхивается, затем состав наносится на поверхность с расстояния 15-20 см. Большое количество загрязнений может потребовать применения ветоши или повторного распыления.
При обработке окрашенных металлов, деталей с пластиковыми или резиновыми элементами совместимость очистителя с этими материалами необходимо проверить заблаговременно.
Средство находится в баллоне под давлением и легко воспламеняется, поэтому следует избегать его падения или нагрева. Работать с очистителем лучше на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. Хранить состав рекомендуется в сухом месте при температуре, не превышающей +35 °C. Срок годности невскрытого баллона – 48 месяцев.
