Высокая конкуренция и жесткие требования к качеству продовольственных товаров призывают современные пищевые предприятия модернизировать отраслевые производства за счет новейшего мощного оборудования. Для его технического обслуживания рекомендуется применять только качественные сервисные материалы, которые соответствуют требованиям данной отрасли.

Так, на пищевых производствах недопустимо использование загрязняющих смазок. Загрязнение ими конечного продукта негативно сказывается на его органолептических свойствах и безопасности для здоровья людей и домашних животных. Именно поэтому при вероятности случайного контакта смазки с пищей необходимо использовать исключительно безопасные смазочные материалы.

На сегодняшний день для производителей продовольственных товаров действуют требования системы HACCP, которая направлена на обеспечение безопасности потребителей. Положения HACCP закреплены Российским национальным стандартом ГОСТ Р ИСО 22000-2007 (аналог международного ISO 22000:2005). Производители обязаны соблюдать требования системы, в том числе и по отношению к сервисным материалам.

Для получения допуска к применению на пищевых производствах смазочные материалы  проходят сертификацию в независимой международной организации NSF International. Она занимается вопросами безопасности здоровья и защиты окружающей среды. Материалы, успешно прошедшие проверку в этой организации, получают пищевой допуск и заносятся на сайт NSF.

В зависимости от компонентов и применения смазочные и очистительные материалы могут иметь ту или иную категорию пищевого допуска.

Материалы с допуском H1 считаются наиболее безопасными. Они имеют право использоваться для смазывания узлов, в которых возможен случайный контакт смазки с пищей. Все ингредиенты таких материалов должны соответствовать списку 21 CFR 178.3750. Однако концентрация даже наиболее безопасных смазок в готовом продукте не должна превышать  0,001 %.

В смазках с пищевым допуском H1 в качестве базовых масел используются синтетические (преимущественно полиальфаолефиновые, силиконовые, полиалкиленгликолевые), белые минеральные или медицинские масла высокой степени очистки, не имеющие ни запаха, ни вкуса. Преимуществами синтетических базовых масел является работоспособность в широком диапазоне температур и высокая стойкость к окислению.

Благодаря комплексному алюминиевому мылу, которое используется в смазках с допуском H1 как загуститель, смазочный материал не плавится и не течет при нагревании, а также устойчив к смыванию водой.

Для применения на пищевых предприятиях очищающие и полирующие металлические поверхности средства должны обладать допуском А7.

Пищевые материалы EFELE – первые в России смазки с пищевым допуском NSF

Материалы из линейки пищевых смазок EFELE произведены по современным технологиям на основе высококачественных синтетических, минеральных и медицинских базовых масел, эфиров или специальных композиций углеводородных полимеров. Высокие рабочие характеристики пищевых смазочных материалов EFELE в сочетании с их безопасностью обеспечивает им следующие преимущества по сравнению с зарубежными аналогами и традиционными российскими смазками:

Работая в диапазоне температур -40…+1400 °С, пищевые материалы EFELE гарантируют надежную защиту всех типов пищевого оборудования и безопасность готовой продукции (Таблица 1).

Таблица 1. Смазочные и очистительные материалы EFELE с пищевыми допусками NSF

Кроме приведенных в таблице, в линейке продукции EFELE для предприятий пищевой промышленности имеются материалы, не зарегистрированные в NSF, но имеющие пищевые допуски от других организаций. Это многоцелевая пластичная смазка EFELE SG-391 SPRAY, универсальное масло с пищевым допуском EFELE MO-841 SPRAY и термостойкое цепное масло EFELE SO-881 SPRAY. Эти материалы выпускаются в аэрозольной упаковке и имеют допуски для применения в пищевой и фармацевтической промышленности, при производстве комбикормов, кормов для животных и т.д.

Специалисты пищевых предприятий, использующие материалы EFELE с пищевыми допусками, отмечают сокращение интенсивности износа узлов оборудования и увеличение межсервисных интервалов. Все это сокращает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание отраслевых устройств.